开展精益运营专项行动，是华经公司应对行业竞争、实现内涵式高质量发展的关键抓手。今年以来，华经公司生产制造中心二室印刷班严格对标西京电气集团精益运营专项行动六大攻坚方向，打破固有观念，立足生产现场深挖管理潜力，聚焦消除工序等待、无效搬运、返工损耗等各类浪费，在保订单交付、抓质量管控、推现场标准化、促全员改善上精准发力，推动班组产能、品质、效益同步提升，全力保障各项生产任务落地见效。

面对外协RG系列、KG重点产品订单，班组立足现有工艺条件和人员配置，统筹资源、科学调度，全力以赴攻坚保交付。针对RG系列外协订单，实行“人机不停”生产模式，通过人员轮换机制保障设备连续运转；对于KG产品，实行“小时级”节点管控，把任务分解到每一小时，落实到每个岗位。严守生产节拍，严控过程偏差，有力保障多批次重点产品按期保质完成交付。

全面落实公司降本增效工作要求，班组把节能降耗作为消除生产浪费的重要抓手，细化能耗管控标准。一是明确烧结炉开关机时间节点，修订完善作业指导文件，固化标准化操作流程；二是推行玻璃炉集中烧结作业模式，规避设备频繁启停造成的电能损耗；三是建立烧结炉换水专项登记台账，精细化做好用水全流程管理，从节电、节水等细微环节抓实成本管控，持续压减生产端能耗成本。

聚焦消除工序等待、无效转运、返工损耗等浪费，夯实全流程闭环精益质量体系。班组完成一体式定位边工艺升级改造，有效提升外协产品定位精度，压缩25%调机对位时长，持续深化外协产品提质提速工作。同步梳理再造内部生产业务流程，将成膜测试与调阻两道工序合并整合，显著提高工序流转效率，从工艺源头筑牢产品质量可靠防线。

扎实推进抓实现场标准化管理，夯实精益改善底层根基，持续深化6S精益现场管理实践，把精益运营各项要求嵌入岗位全流程。严格执行现场物料、工装工具定置定区摆放标准，持续优化作业现场环境，引导全员树立节约、规范、高效的作业素养，鼓励员工立足岗位找差距、补短板，激活基层精益内生动力，筑牢班组精益管理基础。

下一步，华经公司生产制造中心印刷班组将持续贯彻落实西京电气集团精益运营专项行动部署，坚持全员参与、持续改善，着力把精益管理效能转化为班组实际产出效能，为华经公司冲刺年度经营目标、推动企业内涵式高质量发展贡献力量。