可追溯性在质量管理中是非常重要的一环，它是产品出现异常、质量出现波动、客户反馈问题时查找原因、寻找变化点、缩小问题批次范围，减少损失最有效的手段，这也是客户要求我们做好初物管理的初衷所在，为了实现正、反方向均可追溯我们通过对ERP系统进行多次调整和优化，可从原材料的到货批次追溯到原材料的生产批次，再从原材料生产批次追溯到使用产品的投产批次进而从产品的投产批次追溯到产品的打印标识直至产品的发货批次。特别是原材料生产批次登记的实施为追溯其在供应商处的相关过程信息提供了保证。

生产过程的精细化管理是预防错误、杜绝不良发生、减少质量成本产生的重要手段，以自工序完结为抓手，对每一道工序、每一个动作制定了标准动作、规定了质量要求；明确了责任人和实施频次；同时关注涉及5M1E各类变化点和异常点的管理和控制，任何一种变更或异常我们都会登记在变化点履历表中，并在生产过程中进行发生前的准备和发生后的双确认（过程确认和品质确认），直至产品包装入库形成闭环管理，月底形成变化点台账张贴在质量园地并提交有要求的客户，实现变化点和异常的全流程管理，减少异常波动带来的风险。

紧盯“零缺陷”目标，做实质量闭环改善。“零缺陷”是一直追求并要实现的目标，因此质量提升是我们永恒的主题，无论是内部的专项检查还是客户的现场审核，再或是各种场所发生的任何不良、都会通过专题会、质量改善计划进行原因调查、对策制定和实施。特别是对客户反馈问题通过在责任工序悬挂红牌警告、张贴质量警示进行重点提醒，让员工时刻明白不按规定操作就会被挂红牌，被点名。总之任何问题都会形成闭环，并不断进行改进和完善，不断提升产品质量。

通过质量追溯、细节管理、变化点管控、持续改进的精益管理，产品质量水平不断提升，2026年，重点客户评价等级每月均为A级，市场故障率由2025年的23.38PPM降低至0PPM，流入不良率由2025年的37.63PPM降低至29.63PPM，与上年同期相比降低了21.26%。随着市场故障率和流入不良率的持续降低，我们获得了重点客户优秀供应商“质量改进奖”的殊荣。且客户产品份额不断增加，主导产品份额增量超过30%。

 华经公司质量精细化管控是精益运营的重要实践载体。下一步，车用电子事业部将持续深入推进精益运营专项行动，不断优化工艺过程、调整产线布局、解决瓶颈节拍，规范最小作业要素动作，在整个过程中不放过任何一个变化和异常。我们每一个人、每一道工序都是精益管理链条不可或缺的一分子，每个人都恰如其分，每道工序都设置得完美无缺。事业部将持续以精益运营领航，以数字精益赋能，依托系统思维深挖改善空间，把精益理念融入生产运营各环节，助推企业实现更高质量发展。